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东莞市台罡科技有限公司
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作者: 发布时间:2025-03-28 13:51:23点击:95
产品定位与技术框架
玻璃涂布机是面向泛半导体、新能源及光学精密制造领域的薄膜沉积关键设备,基于气浮式直线电机驱动、多轴联动闭环控制及在线膜厚监测系统,实现从纳米级(50-500nm)至微米级(1-200μm)涂层的全范围精密涂布。设备符合IEC 61340-5-1静电防护标准及SEMI S2洁净室兼容要求,可无缝对接PVD/CVD前道工序,满足OLED显示玻璃、钙钛矿光伏组件、固态电池电解质膜等新兴产业的涂覆工艺需求。
核心技术解析
1.亚微米级涂布精度控制
采用高刚性直线模组(重复定位精度±0.5μm)搭配动态压力传感器(采样频率10kHz),实现涂布模头与基材间隙的实时反馈补偿,确保涂层厚度波动≤±1.5%。
可选配超声雾化喷涂(适用于低粘度UV胶)或狭缝挤压式涂布(适配粘度范围0.5-50,000cP),支持梯度涂层与多材料共挤成型,满足TGV玻璃通孔填充、量子点色转换层等复杂结构制备。
2.智能化工艺管理系统
集成工业级SCADA控制系统(支持OPC UA协议),内置涂布路径优化算法与缺陷自诊断模块,可实时监测涂布速度(0.1-500mm/s无极调速)、环境温湿度(±0.5℃/±3%RH控制)及涂料流变特性(Brookfield粘度计数据直连)。
配置在线椭偏仪(测量精度0.1nm)与红外热成像系统,实现涂层厚度、折射率及固化温度的同步闭环调控,确保工艺稳定性达到CPK≥1.67。
3.绿色制造与能效升级
采用全封闭式负压腔体设计(洁净度Class 1000),搭载溶剂回收系统(回收率≥95%)与UV-LED固化模块(波长365-405nm,辐照强度2000mW/cm²),VOCs排放量<10mg/m³
通过热流道优化设计降低能耗30%,单机日产能达3000片(以G8.5代玻璃基板计),MTBF(平均无故障时间)超5000小时。
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